2026-08-21
3DS｜Tech News
Quét tự động chỉ với một nút bấm, nâng cao chất lượng và giảm chi phí – ZEISS ScanPort Kiosk nâng cao hiệu quả kiểm tra chất lượng tại xưởng.
Xin chào mọi người! Trong bài viết này, chúng tôi sẽ giới thiệu cách thiết lập chế độ Kiosk tự phục vụ ScanPort trong phần mềm ZEISS INSPECT, thông qua mẫu dự án (Project Template) để thực hiện quét 3D tự động linh kiện chỉ với một nút bấm. Trong công tác kiểm tra chất lượng tại xưởng, thường gặp các vấn đề như phải phụ thuộc vào nhân viên đo lường chuyên nghiệp, thao tác thủ công dẫn đến tính nhất quán của dữ liệu chưa cao, quy trình kiểm tra phức tạp và hiệu quả thấp. Chức năng Kiosk cho phép công nhân vận hành thông thường có thể độc lập hoàn thành việc kiểm tra, vừa đảm bảo tính lặp lại của phép đo, vừa nâng cao hiệu suất kiểm tra hàng loạt.
Các bước thực hiện
Bước 1: Hoàn tất thiết lập các thông số cơ bản của Kiosk
Khởi động phần mềm ZEISS INSPECT Optical 3D, vào menu Ứng dụng (Application) và thực thi script để mở cửa sổ thiết lập Kiosk. Chọn loại thiết bị là thiết bị quang học, chỉ định đường dẫn lưu trữ mẫu dự án (Project Template) và đường dẫn lưu kết quả kiểm tra, thêm danh sách người vận hành và thiết lập định dạng ngày tháng và cuối cùng, lưu lại để tạo file cấu hình.
Bước 2: Xây dựng mẫu dự án quét tự động
Nhấp vào biểu tượng ScanPort ở phía trên giao diện phần mềm để khởi động trình hướng dẫn tạo mẫu, nhập số lượng linh kiện, thiết lập xem linh kiện có điểm tham chiếu hay không, thiết lập vị trí quét mặt trước và mặt sau của sản phẩm, sau khi hoàn tất, lưu mẫu vào thư mục dùng chung đã thiết lập ở bước trước và mẫu này sẽ được sử dụng làm tiêu chuẩn thực hiện cho quá trình quét tự động.
Bước 3: Khởi động giao diện Kiosk và thực hiện quét thực tế
Thông qua công cụ ZEISS Quality Suite hoặc phím tắt trên màn hình Desktop, mở giao diện vận hành tự phục vụ, chọn người vận hành, nhập số sê-ri của linh kiện và lấy mẫu dự án đã được thiết lập sẵn, đặt linh kiện vào vị trí quy định, nhấn một nút để bắt đầu quét. Bạn chỉ cần lật thủ công linh kiện khi cần kiểm tra mặt dưới và hệ thống sẽ tự động hoàn thành quá trình quét, xử lý dữ liệu, xuất báo cáo kiểm tra PDF.
Lợi ích đối với khách hàng
Không cần nhân viên đo lường chuyên nghiệp: người vận hành thông thường cũng có thể sử dụng, giúp giảm chi phí nhân sự.
Thống nhất tiêu chuẩn quét: sử dụng mẫu cố định giúp nâng cao tính lặp lại và độ nhất quán của dữ liệu đo.
Tự động hóa toàn bộ quy trình: nâng cao đáng kể tốc độ kiểm tra hàng loạt và tự động lưu trữ file và báo cáo thuận tiện cho việc truy xuất và theo dõi lịch sử chất lượng.
Thống nhất tiêu chuẩn quét: sử dụng mẫu cố định giúp nâng cao tính lặp lại và độ nhất quán của dữ liệu đo.
Tự động hóa toàn bộ quy trình: nâng cao đáng kể tốc độ kiểm tra hàng loạt và tự động lưu trữ file và báo cáo thuận tiện cho việc truy xuất và theo dõi lịch sử chất lượng.
RATC – Nhà cung cấp giải pháp chất lượng công nghiệp đã hoạt động chuyên sâu trong lĩnh vực đo lường chính xác và sản xuất thông minh hơn 30 năm, đồng thời xây dựng quan hệ hợp tác đại lý được ủy quyền chính thức với nhiều thương hiệu công nghiệp quốc tế.
Dịch vụ công nghệ 3D trên phạm vi toàn cầu của công ty bao phủ Trung Quốc đại lục, Đài Loan và Việt Nam, hướng đến việc tích hợp các thiết bị công nghiệp tiên tiến và hệ sinh thái phần mềm số hóa trên toàn cầu để cung cấp cho khách hàng trong nhiều ngành nghề giải pháp khép kín về đảm bảo chất lượng công nghiệp và sản xuất thông minh.
Các thiết bị tiên tiến
(1) Kiểm tra quang học: Hệ thống đo lường quang học 3D tự động của ZEISS (Đức), Thiết bị đo độ nhám 3D quang học cấp độ micromet Alicona
(2) Kiểm tra không phá hủy: Hệ thống kiểm tra không phá hủy bằng CT công nghiệp – tia X
(3) Đo lường chính xác: Máy đo tọa độ 3 chiều (CMM), Các dòng kính hiển vi công nghiệp
(4) Gia công và sản xuất: Máy in 3D công nghiệp, thiết bị gia công laser femtosecond GF, trung tâm gia công CNC siêu âm xanh của Huizhuan (汇专)
