ĐÚC ÁP LỰC HƯỚNG ĐẾN LỚN HÓA VÀ TÍCH HỢP

Trong mười năm qua, ngành đúc áp lực tại Việt Nam đã trải qua những thay đổi sâu sắc. Là một công nghệ quan trọng trong sản xuất các chi tiết có kết cấu phức tạp, công nghệ đúc áp lực đã nhanh chóng mở rộng từ lĩnh vực máy móc công nghiệp truyền thống sang nhiều ngành như xe năng lượng mới, điện gia dụng, y tế, quang điện, 3C và nhiều lĩnh vực khác.

Đặc biệt trong ngành xe năng lượng mới, các sản phẩm đúc áp lực đang phát triển nhanh theo hướng lớn hóa, tích hợp hóa và độ chính xác cao. Đúc áp lực tích hợp đang chuyển từ một “xu hướng” thành “tiêu chuẩn phổ biến”, đặt ra những yêu cầu mang tính hệ thống chưa từng có đối với công tác kiểm soát chất lượng.

NHỮNG THÁCH THỨC CỐT LÕI CỦA QUY TRÌNH ĐÚC ÁP LỰC

Khác với các chi tiết gia công cơ khí truyền thống, sản phẩm đúc áp lực thường có hình dạng phức tạp và nhiều kết cấu nhỏ, đồng thời chu kỳ sản xuất liên tục kéo dài. Trong môi trường sản xuất nhiệt độ và áp suất cao trong thời gian dài, sản phẩm đúc áp lực và khuôn rất dễ phát sinh các khuyết tật như vết lõm, vết nứt, lỗ khí và các lỗi khác. Nếu phải gia công lại do vấn đề chất lượng, doanh nghiệp thường phải chịu tổn thất rất lớn.

• Kết cấu đúc áp lực phức tạp, khó kiểm tra toàn bộ bề mặt
• Khuyết tật bên trong sản phẩm đúc áp lực, khó phát hiện những lỗi “ẩn bên trong”
• Chi phí gia công lại do vấn đề chất lượng, gây lãng phí chi phí sản xuất

GIẢI PHÁP QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG TOÀN VÒNG ĐỜI CHO NGÀNH ĐÚC ÁP LỰC

Với hệ thống sản phẩm đa dạng và năng lực công nghệ chuyên sâu, RATC cung cấp giải pháp kiểm soát chất lượng hoàn chỉnh và hiệu quả cho từng công đoạn trong toàn bộ quá trình sản xuất ngành đúc áp lực, từ nguyên vật liệu đến gia công thành phẩm.

Từ thiết kế kết cấu đến kiểm tra nguyên vật liệu, chế tạo khuôn, sản xuất đúc áp lực, kiểm tra thành phẩm, dù ở bất kỳ giai đoạn nào như thiết kế kết cấu, nguyên liệu, điện cực, khuôn, phôi, gia công cơ khí hay tích hợp dữ liệu, giải pháp đều có thể đáp ứng nhu cầu của các bộ phận và nhân sự khác nhau trong doanh nghiệp.

Giải pháp đo lường công nghiệp của RATC xuyên suốt toàn bộ chuỗi quy trình đúc áp lực, bao phủ toàn bộ vòng đời sản phẩm đúc áp lực, giúp chất lượng ở từng công đoạn đều có thể đo lường, truy xuất và tái hiện.

CÁC ỨNG DỤNG TRONG NGÀNH ĐÚC ÁP LỰC – PHỦ TOÀN BỘ CHUỖI QUY TRÌNH

01 ZEISS ScanBox – Quét ánh sáng xanh tự động

Hệ thống quét 3D ánh sáng xanh tự động có khả năng linh hoạt thích ứng với nhiều loại chi tiết, thực hiện đo lường tự động toàn diện và hiệu quả các đặc trưng hình dạng của những chi tiết đúc áp lực tích hợp siêu lớn.

Kết hợp với hệ thống tự động cấp và lấy chi tiết, phân tích lắp ráp ảo và lưu trữ dữ liệu trên đám mây, hệ thống có thể thực hiện kiểm tra hàng loạt không cần nhân sự vào ban đêm. Dữ liệu kiểm tra có khả năng truy xuất xuyên suốt toàn bộ quy trình, đồng thời đáp ứng cả nhu cầu nhiều chủng loại – sản lượng nhỏ và sản xuất hàng loạt quy mô lớn.

02 CT công nghiệp · Kiểm tra không phá hủy – Kiểm tra khuyết tật bên trong 3D toàn diện

Thực hiện kiểm tra không phá hủy toàn diện 3D đối với vỏ đúc áp lực. Không cần tháo rời chi tiết vẫn có thể tái tạo đầy đủ cấu trúc bên trong, đồng thời xác định chính xác các khuyết tật bên trong như lỗ khí, rỗ co ngót và tạp chất.

03 Module ScatterControl – Giảm thiểu ảnh giả do tán xạ

Cải thiện đáng kể chất lượng hình ảnh CT và giảm ảnh giả do tán xạ xuống mức tối thiểu. Thiết kế phần cứng dạng lưới kết hợp với thuật toán phần mềm giúp ức chế nhiễu tán xạ ngay từ nguồn, đồng thời có thể nâng cao hiệu quả cho cả các thiết bị hiện có.

04 ZEISS INSPECT X-ray + ZADD – Phán định khuyết tật thông minh bằng AI

Phần mềm phân tích đo lường công nghiệp ZEISS INSPECT X-ray được tích hợp module mới ZADD, kết hợp tiêu chuẩn đánh giá khuyết tật bằng trí tuệ nhân tạo (AI) để nhận diện cả khuyết tật tiêu chuẩn và không tiêu chuẩn, qua đó giúp quá trình kiểm tra trở nên tự động và thông minh hơn.

Dữ liệu đám mây điểm chất lượng cao hỗ trợ khả năng phân tích toàn diện, giúp đẩy nhanh quá trình cải tiến khuôn, phân tích đóng khuôn, sao chép khuôn, giám sát độ mòn khuôn, lưu trữ dữ liệu số, kiểm tra bổ sung các vị trí bỏ sót và phân tích kích thước – từ nguồn dữ liệu thúc đẩy quá trình liên tục tối ưu hóa công nghệ sản xuất.

05 Kỹ thuật đảo ngược quang học – Từ mô hình → CAD

Trước đây, quá trình phát triển hình dáng ô tô từ mô hình đất sét đến khi hoàn thiện thiết kế cần rất nhiều thời gian. Ngày nay, công nghệ quét quang học của RATC có thể nhanh chóng quét vật thể thực tế thành dữ liệu đám mây điểm, sau đó sử dụng kỹ thuật đảo ngược để nhanh chóng tạo ra mô hình CAD, giúp rút ngắn đáng kể thời gian nghiên cứu và phát triển.

Ngành đúc áp lực đang nhanh chóng bước vào giai đoạn mới của kiểm tra số hóa và thông minh hóa. Dựa trên quy trình kiểm tra được dẫn dắt bởi mô hình số MBD, hệ thống trực tiếp sử dụng mô hình 3D làm cơ sở kiểm tra, từ đó giảm sai lệch trong quá trình truyền đạt thông tin thiết kế.

Từ kích thước bên ngoài đến khuyết tật bên trong, từ kiểm tra từng sản phẩm đến truy xuất hàng loạt, RATC kết hợp các hệ thống đo lường 3D ZEISS, công nghệ X-ray và CT công nghiệp để giải quyết những vấn đề then chốt của ngành đúc áp lực như hiệu quả kiểm tra khuyết tật bên trong thấp và dữ liệu thiếu độ tin cậy, trở thành nền tảng quan trọng thúc đẩy sản xuất thông minh và nâng cao chất lượng trong ngành đúc áp lực.