Công nghệ đo tọa độ của Road Ahead: Giải quyết các vấn đề chất lượng trong mô-đun nguồn máy chủ AI

Trong bối cảnh công nghệ mô hình lớn không ngừng phát triển và ngành trí tuệ nhân tạo (AI) đang từng bước được ứng dụng rộng rãi, năng lực tính toán (compute) đã trở thành cơ sở hạ tầng cốt lõi của nền kinh tế số. Máy chủ AI phải thường xuyên đáp ứng nhu cầu tính toán liên tục và tải cao do các tác vụ như huấn luyện mô hình, suy luận thông minh… mang lại. Điều này khiến mức tiêu thụ điện năng và áp lực tải tức thời của thiết bị tăng lên đáng kể. Cùng với việc các trung tâm tính toán AI được xây dựng trên quy mô lớn, nhu cầu cung cấp điện cho các cụm thiết bị tính toán cũng không ngừng tăng. Các kịch bản vận hành và tiêu chuẩn cấp điện trong ngành liên tục được nâng cấp, đồng thời đặt ra yêu cầu cao hơn về khả năng tương thích tổng thể và độ ổn định của hệ thống cấp nguồn cho máy chủ AI.

Trong toàn bộ hệ thống tính toán này, mô-đun nguồn của máy chủ AI đóng vai trò quyết định đến khả năng cung cấp năng lực tính toán ổn định. Mô-đun nguồn đảm nhiệm các chức năng quan trọng như chuyển đổi điện năng, ổn định điện áp và điều chỉnh tải. Công nghệ mô-đun nguồn đang phát triển theo hướng mật độ công suất cao, hiệu suất năng lượng siêu cao, kích thước nhỏ gọn, thông minh và độ tin cậy cao. Nguồn điện truyền thống khó đáp ứng đặc tính vận hành tải cao và biến động tức thời của thiết bị AI, dễ dẫn đến các vấn đề như nguồn điện không ổn định, hiệu suất năng lượng suy giảm và thiết bị ngừng hoạt động, từ đó ảnh hưởng trực tiếp đến sự ổn định của các hoạt động tính toán AI. Vì vậy, việc kiểm soát chất lượng mô-đun nguồn cần đáp ứng các tiêu chuẩn cao, toàn diện và có khả năng triển khai thực tế.

RATC là đơn vị cung cấp giải pháp chất lượng công nghiệp, đồng thời là đại lý được ủy quyền của dòng sản phẩm đo lường công nghiệp ZEISS. Malu Technology tập trung vào các sản phẩm như CT công nghiệp ZEISS, máy quét 3D, thiết bị kiểm tra X-RAY và máy đo tọa độ 3D (CMM). Công ty cũng cung cấp các phụ kiện đo lường như đầu đo bột titan, điểm đánh dấu, đầu đo ZEISS, đầu dò hút chân không… cùng dịch vụ hậu mãi cho thiết bị đo lường ZEISS.

Mẫu kiểm tra: Bộ nối thanh dẫn điện

▲ Mẫu thử nghiệm: Đầu nối thanh dẫn điện


Trong quá trình kiểm soát chất lượng sản xuất hàng loạt, tiến hành kiểm tra toàn diện các công đoạn quan trọng của Busbar, bao gồm: Đo độ chính xác kích thước tổng thể, kiểm tra kích thước và vị trí các lỗ lắp đặt, kiểm tra độ vuông góc của mặt đầu và tính hoàn chỉnh của quá trình lắp ráp vít. Các lỗi công nghệ như sai lệch kích thước, lắp ráp bị nghiêng hoặc thiếu vít có thể khiến sản phẩm bị lỗi, dẫn đến tình trạng cấp điện bất thường và phát sinh nhiệt trong quá trình vận hành.

Giải pháp: ZEISS O-INSPECT

• Đầu dò tích hợp cả cảm biến tiếp xúc và cảm biến quang học.
• Bàn xoay cho phép hoàn thành phép đo toàn bộ kích thước trong một lần thiết lập.
• Kết hợp hệ thống quang học ZEISS với phần mềm CALYPSO, đảm bảo hiệu quả và độ chính xác cao

▲ Máy đo đa cảm biến ZEISS O-INSPECT

Mẫu thử thanh dẫn điện dọc

▲ Mẫu thử: Busbar dạng đứng

Mẫu thử là Busbar dạng đứng (thanh cái/thanh dẫn điện dạng đứng), một bộ phận dẫn điện quan trọng được sử dụng trong tủ phân phối điện/tủ điện để phân phối dòng điện theo phương thẳng đứng. Việc kiểm tra chủ yếu tập trung vào độ chính xác gia công và độ tin cậy khi lắp ráp. Trước tiên, tiến hành đo kích thước tổng thể của thanh cái, đặc biệt kiểm tra đường kính lỗ, khoảng cách giữa các lỗ và dung sai vị trí của các lỗ lắp đặt có đáp ứng yêu cầu thiết kế hay không. Đồng thời, kiểm tra độ thẳng của thanh cái và độ vuông góc của mặt chuẩn lắp đặt, nhằm tránh tình trạng cong hoặc nghiêng gây ảnh hưởng đến quá trình lắp ráp tiếp theo. Cuối cùng, tiến hành kiểm tra toàn diện các vít cố định trên thanh cái, xác nhận không thiếu vít, đúng quy cách, không bị trượt ren, oxy hóa hoặc lỏng, từ đó đảm bảo kết cấu tổng thể ổn định và kết nối điện đáng tin cậy.

Giải pháp: ZEISS T-SCAN hawk 2

Quét nhanh và mượt mà, thao tác trực quan, quy trình làm việc rõ ràng và dễ theo dõi.

T-SCAN hawk 2 dạng cầm tay là máy quét laser 3D thế hệ mới, trọng lượng nhẹ, có độ chính xác cấp đo lường và khả năng sử dụng thuận tiện.

Thông qua chế độ chiếu mới để kiểm soát khoảng cách làm việc, bộ đánh dấu laser màu đỏ giúp người dùng dễ dàng điều chỉnh khoảng cách, từ đó đạt được hiệu quả quét tốt.

▲ Máy quét laser 3D ZEISS T-SCAN hawk 2

Mô-đun nguồn trở thành nền tảng vững chắc bảo đảm năng lực tính toán được cung cấp ổn định, đồng thời tạo nên một hệ thống đảm bảo chất lượng toàn diện. Điều này không chỉ thiết lập tiêu chuẩn chất lượng cơ bản cho mô-đun nguồn máy chủ AI, mà còn mở ra hướng phát triển mới cho ngành.

Malu Technology sở hữu dòng sản phẩm đa dạng, bao gồm kính hiển vi, máy quét quang học 3D, máy đo tọa độ 3D (CMM), CT công nghiệp, giúp giải quyết toàn diện các thách thức và vấn đề về chất lượng mà khách hàng trong lĩnh vực điện tử đang gặp phải.

RATC là đơn vị cung cấp giải pháp chất lượng công nghiệp với hơn 30 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực bán hàng và dịch vụ, đồng thời đã thành lập công ty và trung tâm dịch vụ 3D tại Bắc Kinh, Thượng Hải, Côn Sơn, Đông Quan, Thành Đô, Đài Loan, Việt Nam và nhiều khu vực khác.

Để được tư vấn về thông số sản phẩm và báo giá, vui lòng liên hệ Công ty TNHH Tư vấn Kỹ thuật Road Ahead Việt Nam. RATC hỗ trợ khách hàng giải quyết toàn diện các thách thức và vấn đề về chất lượng trong quá trình sản xuất.