Ứng dụng trong ngành công nghiệp nhựa: Kiểm tra quang học giúp nâng cao hơn nữa hiệu quả sản xuất nhựa.

Trong ngành công nghiệp nhựa, công nghệ đo lường 3D hỗ trợ và đẩy nhanh tất cả các giai đoạn của quy trình ép phun, ép thổi và tạo hình nhiệt, từ chế tạo nguyên mẫu và khuôn mẫu đến lập báo cáo kiểm tra sản phẩm đầu tiên, cũng như phân tích lắp ráp và thử nghiệm tải trọng.

ATOS là hệ thống đo lường 3D quang học, cho phép đo không tiếp xúc toàn bộ bề mặt của nguyên mẫu, điện cực, khuôn mẫu và các chi tiết ép phun, không phụ thuộc vào kích thước của đối tượng. So với các kỹ thuật đo tiếp xúc truyền thống, phương pháp này có thể nhanh chóng và toàn diện thu thập các đường biên và hình dạng tự do phức tạp. Việc đo lường toàn bộ bề mặt giúp đảm bảo kiểm tra sản phẩm đầu tiên nhanh hơn và hiệu chỉnh khuôn một cách chính xác, có mục tiêu, từ đó rút ngắn chu kỳ sản xuất. Đối với hoạt động kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất, cả quá trình đo lường và toàn bộ quá trình đánh giá đều có thể được tự động hóa.

Các nhà sản xuất vật liệu sử dụng các quy trình thử nghiệm để xác định đặc tính vật liệu và xây dựng thẻ vật liệu. Việc hiểu rõ các đặc tính của nhựa là cơ sở đáng tin cậy để thực hiện thiết kế chi tiết (CAD), phát triển khuôn mẫu chức năng, mô phỏng thực tế (CAE), cũng như tối ưu hóa các biến thể sản phẩm, bố trí khuôn và quy trình ép phun. Hệ thống thử nghiệm 3D quang học ARAMIS của GOM cung cấp khả năng đo toàn trường trên các mẫu vật liệu, qua đó xác định các đặc tính và thông số của vật liệu.

Nếu mô hình CAD của chi tiết đã tích hợp chức năng kiểm tra ngay trong giai đoạn thiết kế, việc lập kế hoạch đo lường và kiểm tra 3D có thể được thực hiện trực tiếp trên tập dữ liệu PMI mà không cần bản vẽ, thông qua việc nhập và đánh giá dữ liệu FTAMBD. Ngoài ra, hình học tổng thể thu được từ hệ thống ATOS không tiếp xúc có thể được sử dụng để đưa hình học của chi tiết và khuôn trở lại dữ liệu CAD hiện có khi cần thực hiện hiệu chỉnh khuôn, thông qua mô hình hóa CAD nâng cao. Dữ liệu đo lường 3D thu được cũng có thể được sử dụng để tạo dữ liệu thiết kế phục vụ kỹ thuật đảo ngược.

Mục đích của mô phỏng là tính toán và trực quan hóa quá trình điền đầy khuôn, hoạt động của cổng phun, áp suất giữ, kiểm soát nhiệt độ và thời gian điền đầy của chi tiết ép phun. Mục tiêu là phòng ngừa sai sót, đồng thời tối ưu hóa việc sử dụng vật liệu, thời gian chu kỳ và kích thước thiết bị thông qua việc dự đoán các thông số quy trình và đặc tính vật liệu được xác định trong quá trình thử nghiệm vật liệu bằng hệ thống ARAMIS. Hình học thực tế của chi tiết có thể được thu thập bằng hệ thống ATOS và so sánh định lượng với dữ liệu mô phỏng, từ đó tối ưu hóa và kiểm chứng mô hình mô phỏng.

Trong quá trình sản xuất và bảo trì khuôn mẫu và điện cực, công nghệ số hóa 3D có thể giúp tiết kiệm thời gian và chi phí. Việc kiểm soát quy trình ở giai đoạn đầu giúp giảm số lần lặp lại, đặc biệt đối với các khuôn nhiều lòng khuôn. Việc so sánh giữa giá trị danh nghĩa và giá trị thực tế giúp kiểm soát từng bước trong quá trình gia công CNC khuôn mẫu. Trong quá trình gia công thử nghiệm, hệ thống ATOS có thể đo lường các hình dạng hình học phức tạp, cung cấp dữ liệu 3D phục vụ việc hiệu chỉnh khuôn tại các vị trí cụ thể, đồng thời giúp giảm lượng vật liệu đầu vào.