Phòng thí nghiệm kiểm tra thông minh Road Ahead. Vì sao doanh nghiệp cần nâng cấp quy trình kiểm tra?

Trong bối cảnh ngành sản xuất truyền thống đang chuyển đổi và nâng cấp sâu rộng, sản xuất linh hoạt và kiểm tra tự động thông minh đã trở thành định hướng rõ ràng. Theo xu hướng này, ngày càng nhiều doanh nghiệp sản xuất đang phải đối mặt với những thách thức chung:

Làm thế nào để tiếp tục nâng cao hiệu suất sản xuất? Làm thế nào để tiếp tục giảm chi phí sản xuất? Làm thế nào để đột phá những điểm nghẽn trong quản lý chất lượng?

Câu trả lời của Road Ahead nằm ở việc nâng cấp phòng thí nghiệm kiểm tra công nghiệp.

RATC đã tiến hành điều chỉnh một cách có hệ thống các tiêu chuẩn sử dụng công nghệ kiểm tra thông minh, đồng thời đưa ra một bộ giải pháp “Kiểm tra hiệu quả cao – Điều khiển thông minh”, giúp khách hàng mở rộng hệ thống đo lường từ “kiểm tra lấy mẫu ngoại tuyến” sang “kiểm tra tự động trực tuyến”.

Cắm là chạy, thay đổi nhanh – Không cần học lập trình

Quá trình nâng cấp rất đơn giản — thông qua phương thức cắm nhanh, thay nhanh, doanh nghiệp có thể trang bị thêm trung tâm kiểm tra thông minh cho các thiết bị máy đo tọa độ (CMM) hiện có.

▲ Trung tâm kiểm tra thông minh của Road Ahead: Cắm nhanh, thay nhanh, kết nối và sử dụng ngay, bổ sung khả năng kiểm tra tự động cho thiết bị CMM hiện có.

Kết nối và sử dụng ngay, tích hợp sẵn các thông số

Các thông số tự động hóa và chức năng điều khiển đã được tích hợp sẵn. Khách hàng không cần hiểu sâu về nguyên lý điều khiển bên dưới mà vẫn có thể nhanh chóng vận hành và điều khiển hệ thống đo tự động một cách ổn định.

• Cắm nhanh, thay nhanh: Trang bị thêm trung tâm kiểm tra thông minh cho thiết bị CMM hiện có, không cần cải tạo quy mô lớn.
• Tích hợp sẵn thông số: Các thông số tự động hóa và chức năng điều khiển được tích hợp sẵn, có thể sử dụng ngay sau khi mở hộp.
• Đáp ứng nhiều nhu cầu khác nhau: Doanh nghiệp đã có nền tảng tự động hóa có thể tích hợp chuyên sâu; doanh nghiệp chưa có năng lực tự động hóa cũng có thể dễ dàng bắt đầu.

Tự động tải dữ liệu – Có thể tra cứu bất cứ lúc nào

Hệ thống có thể kết nối với Nền tảng quản lý dữ liệu chất lượng của ZEISS. Sau khi dữ liệu đo được tự động tải lên hệ thống, người dùng có thể tra cứu và phân tích dữ liệu bất cứ lúc nào.

▲ Nền tảng quản lý dữ liệu chất lượng ZEISS: Lọc đa chiều, xem dữ liệu linh hoạt và giám sát theo dạng dashboard theo thời gian thực.

Lọc đa chiều, xem dữ liệu linh hoạt

• Có thể tự do lựa chọn số lượng mẫu dựa trên thời gian, số lần đo gần nhất và thuộc tính đo.
• Hỗ trợ lọc dữ liệu theo nhiều chiều như thiết bị gia công, thời gian đo, nhân viên kiểm tra, mã dụng cụ đo...
• Nội dung giám sát dữ liệu có thể tự do lựa chọn hình thức hiển thị dựa trên báo cáo được định nghĩa trước.

Chế độ Dashboard – tiết kiệm tài nguyên nhưng không cắt giảm thông tin: Sau khi chuyển sang chế độ Dashboard, giao diện chỉ được làm mới khi có dữ liệu mới. Điều này vừa đảm bảo thông tin được cập nhật theo thời gian thực, vừa giúp giảm hiệu quả áp lực lên máy chủ.

Sàng lọc dữ liệu bất thường – Nhanh chóng xác định “thiết bị có vấn đề”

Hệ thống kiểm tra tự động được bổ sung cơ chế sàng lọc dữ liệu bất thường, giúp dữ liệu tự “lên tiếng”.

▲ Giao diện sàng lọc dữ liệu bất thường: Kết hợp nhiều công cụ để khai thác dữ liệu + tự động sắp xếp nhiều cấp độ tham số, nhanh chóng xác định thiết bị hoạt động không ổn định.

Kết hợp nhiều công cụ, sắp xếp đa cấp độ

• Kết hợp nhiều công cụ để khai thác dữ liệu: Thông qua các phương thức lọc, sàng lọc và kết hợp dữ liệu, có thể kiểm tra toàn diện các bất thường ở nhiều khía cạnh khác nhau như đặc tính kiểm tra, giá trị thống kê và mẫu kiểm tra.
• Tự động sắp xếp nhiều cấp độ tham số: Kết hợp và sắp xếp các chỉ số như tỷ lệ đạt, tình trạng không ổn định, mức độ sử dụng dung sai, từ đó nhanh chóng xác định thiết bị nào có khả năng hoạt động không ổn định.
• Quy tắc tùy chỉnh: Hỗ trợ công thức tùy chỉnh, cho phép người dùng thiết lập quy tắc lọc và sắp xếp theo tiêu chuẩn riêng của doanh nghiệp.

Bảo vệ toàn bộ vòng đời – Giúp quản lý chất lượng nhẹ nhàng hơn

Phòng thí nghiệm kiểm tra thông minh ZEISS bắt đầu từ toàn bộ vòng đời của quá trình gia công sản phẩm, hỗ trợ doanh nghiệp kiểm soát chất lượng một cách toàn diện.

▲ Quản lý chất lượng toàn vòng đời: Từ sản xuất đến kiểm tra, kiểm soát quá trình và lưu trữ dữ liệu; mọi bước đều có thể truy xuất.

Kết nối toàn bộ quy trình, từ sản xuất đến kiểm tra

• Quy trình tự động hóa giúp giảm cường độ lao động của công nhân, nâng cao năng lực sản xuất của dây chuyền.
• Hệ thống truyền tải và lưu trữ vật liệu thông minh giúp tối ưu nhịp độ kiểm tra và gia công, tránh tình trạng gián đoạn giữa các công đoạn.
• Thực hiện kiểm soát quá trình và lưu trữ dữ liệu tại các công đoạn khác nhau từ sản xuất đến kiểm tra; dữ liệu kiểm tra được trực quan hóa và mọi bước đều có thể truy xuất.

Độ chính xác và hiệu suất – Từ nay không còn phải lựa chọn một trong hai

Từ điều phối thông minh trong phòng thí nghiệm đến kết nối liền mạch với dây chuyền sản xuất, từ nâng cao hiệu quả lập trình đến quản lý khép kín dữ liệu, mỗi công đoạn đều được tối ưu để mang lại giá trị chính xác và hiệu quả cho công tác quản lý chất lượng.

Công ty TNHH Tư Vấn Kỹ Thuật Road Ahead Việt Nam đã có hơn 30 năm chuyên sâu trong ngành, là đại lý được ZEISS ủy quyền chính thức và nhà cung cấp giải pháp chất lượng công nghiệp

Trung tâm dịch vụ công nghệ 3D phủ rộng: Trung Quốc đại lục, Đài Loan (Trung Quốc), Việt Nam

Lĩnh vực phục vụ: Ô tô / Hàng không vũ trụ / Khuôn mẫu / Đầu nối (Connector) / Y tế / Trung tâm dữ liệu AI