3DS｜Tech News
Kiểm soát sai lệch lắp ráp linh kiện thế nào? Quét laser cầm tay ZEISS kết hợp lắp ráp ảo giúp phát hiện sớm vấn đề.
Chào mọi người, bài viết này sẽ giới thiệu một giải pháp kiểm tra nhanh kỹ thuật số cho việc lắp ráp linh kiện. Giải pháp này sử dụng việc lắp ráp xe máy điện làm ví dụ điển hình, và cũng có thể áp dụng rộng rãi cho nhiều quy trình lắp ráp linh kiện phức tạp khác nhau liên quan đến nhiều nhà cung cấp. Nhằm giải quyết các vấn đề về dung sai không nhất quán, dễ xảy ra sai lệch và khó khăn trong việc kiểm soát chất lượng trước khi lắp ráp giữa các linh kiện của nhiều nhà cung cấp, giải pháp này sử dụng thiết bị quét 3D ZEISS T-SCAN hawk 2 và phần mềm kiểm tra và phân tích ZEISS INSPECT để thực hiện kiểm tra lắp ráp kỹ thuật số nhanh chóng trong toàn bộ quy trình.
Road Ahead là nhà cung cấp giải pháp chất lượng công nghiệp và là nhà phân phối được ủy quyền các sản phẩm đo lường công nghiệp của Zeiss. RATC chuyên về máy quét CT công nghiệp, máy quét 3D, thiết bị kiểm tra tia X và máy đo tọa độ của Zeiss. Chúng tôi cung cấp phụ kiện để đo bột titan, điểm đánh dấu, bút stylus Zeiss, đầu dò hút chân không và dịch vụ hậu mãi cho thiết bị đo lường Zeiss.
Quy trình vận hành: Quy trình kiểm tra này được thiết kế riêng cho kịch bản lắp ráp xe máy điện và bao gồm ba bước đơn giản và hiệu quả như sau:
Bước 1: Quét và kiểm tra linh kiện
Trước khi lắp ráp, hãy sử dụng máy quét ZEISS T-SCAN hawk 2 để quét tất cả các bộ phận, thu thập dữ liệu về kích thước và dung sai, và sàng lọc các bộ phận không đạt tiêu chuẩn và nằm ngoài dung sai để ngăn chặn các bộ phận bị lỗi xâm nhập vào quy trình lắp ráp ngay từ nguồn.
Bước hai: Xác minh lắp ráp ảo kỹ thuật số
Nhập dữ liệu quét của các bộ phận đạt tiêu chuẩn vào phần mềm ZEISS INSPECT để tạo mô hình lắp ráp kỹ thuật số, xác minh độ chính xác khớp nối của các bề mặt tiếp xúc và lỗ định vị của các bộ phận, đồng thời xác định trước các vấn đề về sự cản trở và thích ứng trong quá trình lắp ráp.
Bước 3: Kiểm soát chất lượng liên tục trong toàn bộ quy trình
Các phương pháp kiểm tra kỹ thuật số và xác minh ảo được sử dụng xuyên suốt toàn bộ quy trình lắp ráp xe. Việc kiểm tra và xác minh ngẫu nhiên liên tục được thực hiện trên toàn bộ xe hoặc các bộ phận chính để đảm bảo độ chính xác lắp ráp và sự ổn định sản xuất trong suốt quá trình.
Lợi ích dành cho khách hàng
Giải pháp kiểm tra nhanh kỹ thuật số này có thể khắc phục hiệu quả những nhược điểm của phương pháp kiểm tra lắp ráp linh kiện truyền thống, phù hợp với việc sản xuất xe máy điện và các loại linh kiện khác nhau, mang lại lợi ích cốt lõi cho doanh nghiệp, như được trình bày chi tiết dưới đây:
Nâng cao hiệu quả lắp ráp: Các vấn đề về khả năng tương thích trước khi lắp ráp được xác định, giảm thời gian gỡ lỗi tại chỗ và rút ngắn chu kỳ sản xuất.
Đảm bảo chất lượng sản phẩm: Kiểm soát chính xác dung sai linh kiện và độ chính xác lắp ráp, tránh các lỗi lắp ráp và ổn định chất lượng sản phẩm hoàn thiện.
Tiết kiệm chi phí sản xuất: Giảm phế phẩm linh kiện, công đoạn lắp ráp lại và sửa chữa, đồng thời giảm chi phí tổn thất sản xuất.
Nâng cấp mô hình kiểm soát chất lượng: thay thế phương pháp kiểm tra thủ công truyền thống bằng phương pháp kiểm tra kỹ thuật số để đạt được tiêu chuẩn hóa và kiểm soát chất lượng lắp ráp thông minh.
Thành lập năm 1996, RATC là công ty tư vấn đầu tiên trong ngành đề xuất giải pháp công nghệ in 3D và quét 3D tích hợp. Chúng tôi giới thiệu các thiết bị công nghiệp tiên tiến từ khắp thế giới, kết hợp với phần mềm công nghệ công nghiệp để dẫn dắt các doanh nghiệp hướng tới sản xuất thông minh và kỷ nguyên số. Chúng tôi có các công ty và trung tâm dịch vụ 3D tại Bắc Kinh, Thượng Hải, Côn Sơn, Đông Quan, Thành Đô, Đài Loan, Việt Nam và các địa điểm khác.