Vì sao ZEISS ScanBox trở thành lựa chọn hàng đầu trong đo lường 3D tự động?

Trong lĩnh vực sản xuất công nghiệp, kiểm soát chất lượng là yếu tố then chốt giúp đảm bảo hiệu suất sản xuất, giảm chi phí và nâng cao năng lực cạnh tranh cốt lõi của sản phẩm. Dù là kiểm tra thân xe và linh kiện trong ngành ô tô, đo lường các chi tiết chính xác trong ngành hàng không vũ trụ hay kiểm tra các linh kiện nhỏ, phức tạp trong sản xuất nói chung, tất cả đều cần một giải pháp tích hợp vừa tự động hóa, vừa có độ chính xác cao và dễ sử dụng. ZEISS ScanBox ra đời nhằm đáp ứng chính xác những nhu cầu cốt lõi đó của nhiều ngành công nghiệp.

Là giải pháp kiểm soát chất lượng tích hợp hiệu quả cho quy trình sản xuất và chế tạo, ZEISS ScanBox có thể đáp ứng đa dạng ứng dụng, từ các chi tiết nhỏ như móc khóa, bu lông, ren vít cho đến toàn bộ thân xe ô tô kích thước lớn.

Thiết bị phù hợp với nhiều loại chi tiết có kích thước và độ phức tạp khác nhau, không cần kết hợp thêm thiết bị khác mà vẫn có thể thực hiện toàn bộ quy trình khép kín từ lập trình, số hóa tự động, kiểm tra đến xuất báo cáo. Điều này giúp loại bỏ sự phức tạp và gián đoạn thường gặp trong phương pháp đo lường truyền thống sử dụng nhiều thiết bị. Với hơn 100 năm kinh nghiệm và nền tảng công nghệ hàng đầu của ZEISS trong lĩnh vực đo lường công nghiệp, ZEISS ScanBox sở hữu những ưu thế vượt trội và trở thành tiêu chuẩn hàng đầu trong ngành.

Marvel Tech là nhà cung cấp giải pháp chất lượng công nghiệp và đại lý ủy quyền của ZEISS Industrial Metrology. Công ty chuyên cung cấp các thiết bị như CT công nghiệp ZEISS, máy quét 3D, thiết bị kiểm tra X-RAY, máy đo tọa độ CMM, cùng các phụ kiện như bột titan đo lường, điểm dán marker, đầu dò ZEISS, đầu hút chân không và dịch vụ hậu mãi cho thiết bị đo lường ZEISS.

5 lý do nên chọn ZEISS ScanBox

1. Độ chính xác cao và hiệu suất vượt trội

Ứng dụng công nghệ cảm biến quang học độ chính xác cao, thiết bị có thể tự động hoàn thành việc so sánh sai lệch toàn diện giữa dữ liệu tọa độ 3D thực tế và dữ liệu CAD trong thời gian ngắn. So với phương pháp đo lường truyền thống, tốc độ đo tăng từ 50%–80%. Tất cả kết quả đo đều đạt chứng nhận ISO 10360 và có khả năng truy xuất nguồn gốc, đồng thời vẫn duy trì độ ổn định cao ngay cả trong môi trường sản xuất khắc nghiệt.

2. Dễ vận hành và dễ sử dụng

Thiết bị được trang bị giao diện trực quan cùng phòng đo ảo VMR (Virtual Measuring Room) đóng vai trò là trung tâm điều khiển và phần mềm lập trình đo lường. Hệ thống mô phỏng môi trường đo thực tế, giúp đơn giản hóa việc tạo chương trình robot. Người dùng không cần có kỹ năng chuyên môn sâu về đo lường hay robot vẫn có thể nhanh chóng sử dụng thành thạo, từ đó giảm đáng kể chi phí đào tạo nhân lực.

3. Tích hợp sâu giữa phần mềm và phần cứng

ZEISS ScanBox được tích hợp phần mềm ZEISS INSPECT mạnh mẽ, không chỉ cho phép phân tích chính xác dung sai hình học, dữ liệu cắt mép và vị trí lỗ mà còn hỗ trợ kiểm tra hơn 1000 đặc tính đo lường khác nhau, bao gồm hình học tiêu chuẩn, ren vít, bu lông và nhiều chi tiết phức tạp khác, đáp ứng nhu cầu kiểm tra toàn diện cho các linh kiện phức tạp.