Trong quá trình chuyển đổi từ phương pháp 2D sang 3D, BSH Hausgeräte GmbH đã thành công kết hợp chuyên môn đo lường với kiến thức thiết kế CAD, tạo ra các mô hình được tối giản hóa và tận dụng hiệu quả hơn các quy trình tự động hóa.

Các giải pháp đo lường quang học 3D của ZEISS — bao gồm hệ thống đo tự động ZEISS ScanBox, máy quét ATOS Q và phần mềm kiểm tra ZEISS INSPECT — đã giúp BSH xây dựng quy trình liền mạch từ mô hình hóa, quét cho đến lập báo cáo. Nhờ độ trực quan và dễ sử dụng, những công cụ này đảm bảo tính nhất quán và khả năng chia sẻ dữ liệu cao giữa các bộ phận và các nhà máy trên toàn cầu.

Thách thức của khách hàng
Triển khai đo lường 3D trên toàn cầu

BSH tìm kiếm một phương pháp có thể tự động thu thập từng chi tiết — từ cụm lắp ráp lớn đến các bề mặt nhỏ nhất — mà không yêu cầu người vận hành phải có nhiều kinh nghiệm. Nhờ việc tích hợp dữ liệu PMI (Product Manufacturing Information), công ty có thể kiểm soát dung sai nhanh hơn bao giờ hết.

Điều quan trọng là đảm bảo quy trình làm việc liền mạch giữa các phần mềm và phần cứng khác nhau, nhằm giữ sự nhất quán vận hành, kết quả chất lượng và khả năng chuyển đổi dữ liệu cho mạng lưới sản xuất toàn cầu của BSH. Khi mô hình CAD của chi tiết được trang bị đầy đủ dữ liệu PMI, công ty có thể gửi mẫu đo lường này cho mọi nhà máy và nhà cung cấp.

Kỹ sư chất lượng tại BSH, Henri Wild, giải thích: “Nhờ vậy, chúng tôi đảm bảo sử dụng cùng một tiêu chuẩn đánh giá chất lượng cho từng chi tiết hoặc cụm lắp ráp tại mọi nơi trên thế giới.”

Quy trình này bao gồm:

• Giá trị danh nghĩa thu được qua mô hình 3D

• Giá trị thực đo bằng quét 3D

• Dữ liệu quét phục vụ kiểm tra chất lượng sản phẩm hoàn chỉnh

Giải pháp
Kiểm tra linh hoạt – Số hóa lắp ráp – Tối ưu hóa thao tác

Quy trình 3D tinh giản với sự hỗ trợ của ZEISS INSPECT mang đến các mô hình trực quan, thể hiện rõ vị trí đo và giảm thiểu tối đa số lượng kích thước. Nhờ lưu trữ tập trung dữ liệu từ bản vẽ tới mô hình 3D, hệ thống giúp ngăn ngừa lỗi phát sinh về sau.

Việc ZEISS ScanBox có thể xử lý đa dạng kích thước, hình dạng, màu sắc, vật liệu và ứng dụng khiến BSH ấn tượng mạnh. Nhiều giải pháp gá kẹp và mâm xoay cho phép đo cả cụm lắp ráp lớn hoặc từng chi tiết nhỏ, mang lại tính linh hoạt cao. Người dùng có thể tương tác liền mạch với ZEISS INSPECT, phần mềm đảm nhiệm lập trình vị trí đo và tích hợp tất cả yếu tố kiểm tra liên quan.

Tính năng quét thông minh trong Virtual Measuring Room (VMR) — trạm điều khiển trung tâm và phần mềm lập kế hoạch đo cho toàn bộ hệ thống ATOS — cho phép người dùng lập trình, vận hành và tối ưu phép đo chỉ với một cú nhấp chuột, kể cả với các hình dạng phức tạp như tay cầm khay của máy giặt.

BSH cũng sử dụng ATOS Q, một máy quét cầm tay, để phân tích các thiết bị đã được lắp ráp hoàn chỉnh. Với kích thước nhỏ gọn, thiết bị có thể di chuyển nhanh giữa các khu vực và sẵn sàng triển khai trực tiếp tại hiện trường.

Sau khi hoàn thành vài phép đo trên cụm lắp ráp và các chi tiết đơn lẻ, ZEISS INSPECT sẽ kết hợp dữ liệu và hiển thị dưới dạng quan sát tổng hợp, giúp người dùng kiểm tra trực quan mức độ phù hợp với dung sai trong CAD. Ứng dụng điển hình là kiểm tra khe hở giữa tay cầm khay và thân máy giặt — một kích thước tiêu chuẩn hóa. Nhờ việc kết hợp dữ liệu, phần mềm giúp dễ dàng nhận ra ngay cả những sai lệch nhỏ nhất.

Nhờ tốc độ xử lý cao và chỉ yêu cầu một số phép đo đơn giản, giải pháp “lắp ráp số hóa” giúp tiết kiệm đáng kể thời gian và nâng cao chất lượng kiểm tra. Tính thẩm mỹ và cảm nhận của sản phẩm cũng rất quan trọng — nếu khe hở và độ phẳng của cụm lắp ráp đạt chuẩn, mọi chi tiết đều có thể thay thế cho nhau mà không ảnh hưởng đến vẻ ngoài của máy giặt.

Lợi ích cho khách hàng
Tính nhất quán và quy trình tự động thân thiện với người dùng

Theo ông Henri Wild, việc từ bỏ bản vẽ 2D đồng nghĩa với việc:
“Chúng tôi đã bước sang một chiều không gian mới.”

Mô hình 3D với dữ liệu CAD và PMI có thể được xem bằng công cụ trực quan, giúp mọi người dùng hiểu chính xác vị trí đo. Khi toàn bộ nhà máy và một số nhà cung cấp đều sử dụng cùng một mẫu kiểm tra, tính nhất quán được đảm bảo ở mức cao nhất.

Các giải pháp đo lường quang học 3D của ZEISS giúp BSH tự động hóa nhiều hơn, đặc biệt nhờ tính năng lập báo cáo của ZEISS INSPECT. Sau khi đo bằng ZEISS ScanBox, người dùng nhận ngay báo cáo tự động, chứa:

• Số bản vẽ

• Số dụng cụ

• Số lòng khuôn

• Vị trí kiểm tra

• Dữ liệu sai lệch 3D mã màu

• Phân tích GD&T hiển thị cả hình dạng thực tế

Nhờ phần mềm thân thiện, người dùng không cần nhiều kinh nghiệm vẫn có thể tận dụng tối đa lợi ích này.

Các yếu tố giúp BSH thành công với giải pháp ZEISS 3D Optical Metrology

• Quy trình mô hình 3D tinh giản với dữ liệu CAD tập trung và nhất quán cao

• Đo lường tự động với ZEISS ScanBox

• Quét chi tiết phức tạp dễ dàng, kèm báo cáo tự động chi tiết

• Kiểm tra khe hở & độ phẳng của thiết bị lắp ráp bằng ATOS Q thông qua lắp ráp số hóa

• Tương tác mượt mà giữa phần cứng và phần mềm

Kết luận của Henri Wild: “Lợi ích lớn nhất chính là khả năng trực quan hóa 3D: mô hình 3D hiển thị rõ ràng vị trí đo với số lượng kích thước tối giản. Đồng thời, chúng tôi có thể kiểm tra chi tiết phức tạp với độ chính xác cao một cách đơn giản. Đây là cải tiến giá trị nhất.”