3DS｜Tech News
Máy quét 3D ánh sáng xanh nâng cao chất lượng linh kiện ngành năng lượng.
Hiện nay, hệ thống năng lượng toàn cầu đã hình thành cấu trúc phát triển phối hợp giữa năng lượng hóa thạch và năng lượng tái tạo. Tuy nhiên, dù là trong các lĩnh vực năng lượng truyền thống như nhiệt điện, thủy điện, hay các lĩnh vực năng lượng mới như điện gió, điện mặt trời, thì các thiết bị đều phải đáp ứng những tiêu chuẩn chất lượng rất cao.
Trong tua-bin khí thế hệ mới, các bộ phận quan trọng bao gồm cánh quạt máy nén, cánh tua-bin và nhiều cấp cánh khác. Những cánh này phải vận hành ổn định và đáng tin cậy trong môi trường nhiệt độ lên đến hàng nghìn độ C, do đó từ lựa chọn vật liệu đến thiết kế và sản xuất đều phải đáp ứng những yêu cầu cực kỳ khắt khe. Tổ máy thủy điện là thiết bị cốt lõi quan trọng của ngành thủy năng, trong đó cánh quay của tua-bin nước phải chịu tác động mạnh của dòng nước tốc độ cao và sự ăn mòn do xâm thực nghiêm trọng. Vì vậy, từ thiết kế, chế tạo đến bảo trì đều phải đảm bảo kích thước và trạng thái của linh kiện luôn ổn định và đáng tin cậy.
Đối với turbine gió, một khi xảy ra sự cố, chi phí sửa chữa sẽ rất cao; trong bối cảnh các thiết bị ngày càng có xu hướng lớn hóa, chi phí đầu tư cho các bộ phận lớn càng trở nên đáng kể, đòi hỏi phải kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt trong toàn bộ quy trình sản xuất. Các sản phẩm quang điện cũng tương tự — quy trình sản xuất phức tạp, số lượng lớn linh kiện cấu trúc và nhu cầu giảm chi phí bảo trì dài hạn tạo ra yêu cầu cao đối với việc kiểm tra, phân tích và nhận diện vấn đề chất lượng một cách nhanh chóng.
Ngoài ra, với sự hỗ trợ của phần mềm ZEISS INSPECT kết hợp dữ liệu quét 3D toàn diện, kết quả kiểm tra có thể được hiển thị trực quan, giúp thể hiện rõ ràng các báo cáo phân tích. Điều này không chỉ giúp quản lý dữ liệu chất lượng hiệu quả hơn mà còn thúc đẩy việc truyền đạt thông tin chất lượng giữa các bộ phận trở nên liền mạch, từ đó nâng cao hiệu suất kiểm tra và chất lượng kiểm soát trong ngành công nghiệp ô tô và các lĩnh vực khác.
Công nghệ chiếu vân ánh sáng cấu trúc đã trở thành giải pháp lý tưởng để giải quyết những thách thức chất lượng trong ngành. Dù là cánh tua-bin khí, cánh quay của tua-bin nước, hay các linh kiện trong turbine gió và thiết bị quang điện, hệ thống chiếu vân đều có thể thực hiện phân tích biên dạng, phân tích kích thước đặc trưng, phân tích lắp ráp… giúp nâng cao đáng kể chất lượng sản phẩm.
Ví dụ: Cánh tua-bin khí thường sử dụng quy trình đúc mẫu sáp hoặc rèn, có cấu trúc bề mặt cong phức tạp, yêu cầu độ chi tiết cao và chuỗi sản xuất dài. Hệ thống chiếu vân có thể thực hiện kiểm tra mô hình sáp, đo lớp vỏ đúc, đo lỗ phim khí, kiểm tra kích thước thân cánh trong quá trình đúc; đồng thời có thể đo phôi rèn, đo khuôn rèn trong quy trình rèn.
Hệ thống quét chiếu vân của ZEISS mang đến giải pháp kiểm tra xuyên suốt vòng đời cho các linh kiện quan trọng trong ngành năng lượng: Đối với các bộ phận bề mặt cong phức tạp như cánh rotor, cánh tua-bin, công nghệ quét 3D không tiếp xúc giúp kiểm soát chất lượng toàn trình từ sản xuất đến bảo trì.
Đối với các quy trình đúc hoặc rèn, từ mô phỏng – xác minh, rút ngắn thời gian thử khuôn, đến kiểm tra sản phẩm đầu tiên, kiểm soát sản xuất và gia công CNC — đều đảm bảo độ chính xác và tính nhất quán của quy trình. Dữ liệu đo lường đầy đủ và chi tiết này cũng là nguồn thông tin quan trọng cho kỹ thuật đảo ngược.
Tua-bin khí, động cơ hàng không là những thiết bị trọng điểm mang tính chiến lược của quốc gia. Việc ứng dụng công nghệ chiếu vân ánh sáng cấu trúc trong ngành năng lượng và hàng không không chỉ thể hiện rõ nét đặc trưng của năng lực sản xuất mới mà còn cho thấy tiềm năng to lớn của công nghệ này trong nhiều lĩnh vực công nghiệp khác.
Dữ liệu quét độ chính xác cao của hệ thống ZEISS có thể được sử dụng trong toàn bộ quá trình từ nghiên cứu – thiết kế, sản xuất đến bảo trì (MRO). Tập trung vào đảm bảo chất lượng, công nghệ này sẽ giúp nhiều doanh nghiệp trong lĩnh vực năng lượng và hàng không đạt được mục tiêu phát triển chất lượng cao.
RATC VN – Nhà cung cấp giải pháp chất lượng công nghiệp, với các mảng dịch vụ bao gồm:
• Đo lường 3D (máy đo 3D quang học, máy CMM, chụp CT công nghiệp không phá hủy, máy đo độ nhám bề mặt Alicona)
• In 3D (vật liệu: kim loại, nhựa, nylon, sợi carbon…)
• Phần mềm mô phỏng dòng chảy khuôn FLOW-3D (đúc, sản xuất bồi đắp, thủy lực, hàn…)
• Dịch vụ kỹ thuật đảo ngược
Với hơn 30 năm kinh nghiệm trong ngành, phục vụ hơn 10.000 doanh nghiệp, 15 trung tâm kỹ thuật và mạng lưới hoạt động toàn cầu, chúng tôi cung cấp dịch vụ giải pháp tích hợp và triển khai thực tế cho khách hàng!