RATC thúc đẩy sản xuất carbon bằng công nghệ in 3D – Giảm chi phí, rút ngắn thời gian, tăng tốc đổi mới

In 3D: Phá vỡ giới hạn trong sản xuất sợi carbon

Trước những thách thức hiện tại, công nghệ in 3D của RATC mang đến một giải pháp hiệu quả giúp sản xuất linh kiện sợi carbon chất lượng cao với chi phí thấp và thời gian giao hàng ngắn hơn.

Máy in 3D công nghiệp khổ lớn BigRep chính là công cụ then chốt, cung cấp giải pháp tối ưu về chi phí trong chế tạo khuôn carbon cỡ lớn.

Vì sao in 3D là bước ngoặt trong chế tạo khuôn carbon?

⏱️ Rút ngắn thời gian phát triển – từ bản vẽ đến sản phẩm chỉ trong vài ngày.

💸 Giảm mạnh chi phí – chỉ bằng 20% so với CNC truyền thống.

🔁 Linh hoạt điều chỉnh – chủ động thử nghiệm, sản xuất, thay đổi thiết kế tại chỗ.

Công nghệ sản xuất bồi đắp hỗ trợ tạo hình sợi carbon như thế nào?

Phương pháp in 3D hiệu quả cho tạo hình sợi carbon

Dựa vào mức độ hoàn thiện thiết kế, quy mô sản xuất và yêu cầu chịu nhiệt / áp suất, bạn có thể chọn hai lộ trình tạo hình sợi carbon bằng in 3D:

Phương pháp 1: In 3D trực tiếp khuôn carbon

Khi nào nên áp dụng:
Phù hợp khi thiết kế linh kiện vẫn đang trong quá trình hoàn thiện, sản xuất số lượng nhỏ, hoặc vật liệu tiền tẩm không yêu cầu khuôn có khả năng chịu nhiệt/áp suất cao.

Ví dụ:
Công ty Airflight đã áp dụng phương pháp này để sản xuất linh kiện carbon cho drone cỡ người thật, sử dụng thiết bị BigRep để tạo khuôn nhanh chóng.

• Thiết bị: BigRep PRO

• Vật liệu: HI-TEMP CF

Quy trình hiệu quả


01. In 3D khuôn:
Sử dụng thiết bị như BigRep PRO và vật liệu hiệu suất cao như HI-TEMP CF để in khuôn.

02. Xử lý sau in:
Mài nhẵn bề mặt để đạt độ hoàn thiện mong muốn. Có thể thiết kế thêm các kết cấu tăng cường (như kênh tiêm vật liệu) để nâng cao khả năng chịu áp suất trong nồi hấp.

03. Tạo hình linh kiện carbon:
Đặt vật liệu tiền tẩm sợi carbon vào khuôn, hút chân không và tiến hành lưu hóa trong nồi hấp ở nhiệt độ và áp suất định sẵn.

04. Hoàn thiện sản phẩm:
Lấy linh kiện ra khỏi khuôn và thực hiện xử lý sau lưu hóa.

Phương pháp 2: In 3D mẫu (dùng để đúc khuôn)

Khi nào nên áp dụng:
Thích hợp khi thiết kế linh kiện đã hoàn thiện, chuẩn bị sản xuất hàng loạt, hoặc vật liệu tiền tẩm yêu cầu khuôn có khả năng chịu nhiệt và áp suất cao hơn. Khi đó, in mẫu 3D để đúc khuôn là lựa chọn tối ưu.

Ưu điểm:
Kết hợp tốc độ và chi phí thấp của in 3D với hiệu suất cao và độ bền của khuôn đúc – phù hợp cho sản xuất hàng loạt.

Quy trình hiệu quả

01. In 3D mẫu (pattern):
Sử dụng thiết bị BigRep PRO và vật liệu như PLX để in mô hình chính xác.

02. Xử lý bề mặt:
Mài nhẵn mô hình để đạt được độ hoàn thiện bề mặt như mong muốn.

03. Đúc khuôn carbon:
Dựa trên mẫu in, sử dụng vật liệu như sợi thủy tinh hoặc bột nhão nhựa epoxy chịu nhiệt để tạo khuôn cuối cùng.

04. Tạo hình linh kiện carbon:
Lót vật liệu tiền tẩm vào khuôn đã đúc, hút chân không và lưu hóa trong nồi hấp.

05. Hoàn thiện sản phẩm:
Lấy linh kiện ra khỏi khuôn và thực hiện xử lý sau lưu hóa.

• Thiết bị: BigRep PRO

• Vật liệu: HI-TEMP CF

Khách hàng nói gì – Hiệu quả thực sự

“BigRep cho phép chúng tôi lặp lại thiết kế các linh kiện carbon cỡ lớn với chi phí thấp hơn tới 5 lần so với gia công CNC tiêu chuẩn. Chỉ với một máy, chúng tôi có thể sản xuất nguyên mẫu, khuôn, đồ gá và các thiết bị cố định.”
— Mikkel Kærsgaard Sørensen, Giám đốc kỹ thuật kiêm đồng sáng lập, Airflight

“Trước đây, chúng tôi phải sử dụng các công cụ khuôn đắt tiền mới có thể kiểm chứng thiết kế ngoài đời thực. Giờ đây, máy in BigRep đã hoàn toàn thay đổi cách chúng tôi phát triển sản phẩm và cấu trúc chi phí.”
— Andrew Slorance, CEO, Phoenix Instinct

RATC tăng tốc sản xuất linh kiện carbon

Dù là in trực tiếp khuôn để đẩy nhanh quá trình lặp lại thiết kế, hay in mẫu để đúc khuôn hiệu suất cao, giải pháp in 3D khổ lớn từ BigRep kết hợp cùng dịch vụ chuyên nghiệp của RATC giúp doanh nghiệp giảm đáng kể chi phí và thời gian sản xuất, đồng thời mở rộng không gian sáng tạo trong thiết kế.

Là đơn vị tư vấn giải pháp tích hợp công nghệ in 3D và quét 3D trong công nghiệp, RATC cung cấp các giải pháp toàn diện và bản địa hóa, đáp ứng linh hoạt nhu cầu của nhiều ngành nghề, giúp doanh nghiệp nâng cao năng lực cạnh tranh với những giải pháp hiệu quả, linh hoạt và tiết kiệm.