Các nhà sản xuất nhựa phải đáp ứng những tiêu chuẩn chất lượng ngày càng khắt khe. Những chi tiết bị lỗi khi lắp ráp sẽ tiêu tốn rất nhiều thời gian và công sức, vì vậy cần phải tránh ngay từ đầu. Do đó, khi thiết kế hình dạng khuôn, chất lượng cần được đảm bảo mà không có bất kỳ sự thỏa hiệp nào. Đồng thời, các nhà phát triển và chế tạo khuôn cũng thường chịu áp lực về thời gian, vì “time-to-market” là yếu tố quyết định thành công của sản phẩm.
Giải pháp hiệu chỉnh khuôn bằng CT của ZEISS
Giải pháp hiệu chỉnh khuôn CT của ZEISS
-
ZEISS METROTOM
-
ZEISS CALYPSO
-
ZEISS PiWeb
Hiệu chỉnh khuôn nhanh chóng, hiệu quả
Những yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng
Chất lượng các chi tiết nhựa sản xuất bằng công nghệ ép phun phụ thuộc vào nhiều yếu tố: bản thân khuôn ép, các thông số công nghệ và loại nhựa sử dụng. Ví dụ, đặc tính co rút ảnh hưởng đến kích thước của sản phẩm, và đặc tính này lại phụ thuộc vào những yếu tố kể trên, khiến việc dự đoán chính xác trở nên khó khăn. Chất lượng khuôn ép không thể đánh giá đơn giản bằng đo lường, mà chỉ có thể xác định qua việc kiểm tra thành phẩm.
Quy trình hiệu chỉnh khuôn
Do khó dự đoán chất lượng của khuôn ép, khuôn thường phải gia công lại nhiều lần cho đến khi sản phẩm đạt tiêu chuẩn. Ở mỗi bước hiệu chỉnh, cần đo chính xác các chi tiết và dựa trên kết quả đó để chỉnh sửa trực tiếp dữ liệu khuôn. Những thách thức của quy trình này gồm:
-
Thu thập càng nhiều điểm đo chính xác và phân bố đồng đều càng tốt
-
Truyền dữ liệu đo về CAD khuôn
-
Đảm bảo các phần được hiệu chỉnh hòa hợp chính xác với hình dạng tổng thể
Trong phần mềm ZEISS Reverse Engineering, hiển thị màu giúp bạn nhanh chóng nhận ra vị trí và mức độ sai lệch của chi tiết so với chuẩn: màu xanh nghĩa là nhỏ hơn chuẩn, đỏ nghĩa là lớn hơn.
ZEISS METROTOM CT
ZEISS cung cấp một giải pháp toàn diện, đảm bảo quá trình hiệu chỉnh khuôn hiệu quả hơn. Đầu tiên, sử dụng ZEISS METROTOM để quét CT xác định độ ổn định kích thước, thu thập đầy đủ cả cấu trúc bên trong lẫn bên ngoài của chi tiết. So với quy trình tiêu chuẩn (phải cắt và đo từng phần), CT mang lại lợi thế rõ rệt:
-
Không phá hủy chi tiết
-
Tiết kiệm thời gian đáng kể
-
Đảm bảo quy trình ổn định, không có nguy cơ biến dạng
-
Thu thập được toàn bộ thông tin chi tiết, không chỉ một phần
Điều này giúp giảm rõ rệt số vòng lặp hiệu chỉnh cần thiết, với độ chính xác cao và kết quả có thể truy xuất.
ZEISS REVERSE ENGINEERING Software
Trong phần mềm ZEISS Reverse Engineering, bạn có thể sử dụng dữ liệu chuẩn của chi tiết nhựa cùng dữ liệu thực tế từ METROTOM để hiệu chỉnh mô hình CAD của khuôn. Phần mềm sẽ chỉnh sửa các đoạn bị lỗi trong dữ liệu khuôn và đảm bảo từng phần được chọn khớp hoàn hảo. ZEISS sử dụng dữ liệu thể tích từ CT để phát hiện hình học cơ bản, ghép các bề mặt tính toán để tạo thành mô hình kín — nghĩa là không có khe hở hoặc chồng lắp. Phần mềm này giúp bạn dễ dàng đảm bảo các điều kiện liên tục theo yêu cầu.
So sánh chuẩn/thực tế của vùng chọn được mã hóa màu
Sản xuất nhanh hơn
Nhờ METROTOM thu thập nhanh chóng và chính xác dữ liệu thực tế, kết hợp với reverse engineering, việc hiệu chỉnh khuôn diễn ra hiệu quả, giảm đáng kể số vòng lặp mà vẫn duy trì tiêu chuẩn chất lượng cao.