ZEISS INSPECT: Chuẩn mực mới trong kiểm soát chất lượng và tối ưu hóa quy trình đúc.

RATC là nhà cung cấp giải pháp chất lượng công nghiệp, đại lý ủy quyền chính thức của ZEISS. Danh mục kinh doanh bao gồm: Máy đo tọa độ (CMM) ZEISS, hệ thống chụp cắt lớp vi tính công nghiệp (CT X-RAY) không phá hủy, máy quét 3D quang học, kính hiển vi công nghiệp và nhiều thiết bị khác.

“Kích thước linh kiện luôn sai lệch một chút? Khuôn càng dùng càng bị 'lệch'? Sản xuất hàng loạt liên tục gặp lỗi nhỏ?”- Những “vấn đề nan giải” trong ngành sản xuất thực tế đều có giải pháp mượt mà hơn! Trong bài viết này, chúng ta sẽ cùng ZEISS INSPECT tháo gỡ từng nút thắt – từ tạo hình kim loại tấm, ép phun, đúc cho đến sản xuất bồi đắp (in 3D). Bất kể bạn đang thực hiện quy trình nào, "trợ thủ đắc lực" kiểm tra toàn diện này đều có cách giải quyết.

Với "đôi mắt thần" của đo lường 3D, từ thiết kế, sản xuất đến kiểm định chất lượng, ZEISS INSPECT giúp giám sát toàn bộ quy trình, ngăn chặn các lỗi chất lượng, giúp bạn nâng cao hiệu suất và loại bỏ rắc rối.

Tối ưu hóa quy trình đúc với công nghệ 3D

Là phương pháp sản xuất kim loại phổ biến trong ngành ô tô và hàng không, quy trình đúc đòi hỏi sự chính xác tuyệt đối. ZEISS INSPECT chính là giải pháp đảm bảo chất lượng và độ chính xác cao cho thành phẩm, giúp tối ưu hóa hiệu suất vận hành

Ưu điểm tính năng

01 Đảm bảo chất lượng tự động

Phần mềm ZEISS INSPECT có khả năng kết hợp cùng các thiết bị đo lường tự động như ZEISS SCANBOX, giúp kiểm tra vật đúc nhanh chóng và chính xác, đảm bảo chất lượng sản phẩm đáp ứng hoàn hảo các yêu cầu thiết kế.

02 Đo lường độ chính xác cao

Phần mềm hỗ trợ chức năng đo lường 3D độ phân giải cao, có khả năng bắt trọn từng chi tiết nhỏ nhất trên bề mặt khuôn mẫu và vật đúc, tạo nền tảng dữ liệu chuẩn xác cho việc cải tiến quy trình công nghệ



03 Phát hiện khuyết tật

Phần mềm ZEISS INSPECT có khả năng tự động phát hiện các khuyết tật trên bề mặt và bên trong vật đúc (như vết nứt, lỗ khí...), giúp người dùng kịp thời nhận diện và xử lý vấn đề, từ đó nâng cao chất lượng sản phẩm.

Trong quy trình đúc, phần mềm ZEISS INSPECT kết hợp với thiết bị đo quang học độ chính xác cao như máy quét ATOS để số hóa 3D toàn trường vật đúc. Sau đó, sử dụng thuật toán tiên tiến xử lý và phân tích dữ liệu, cuối cùng tạo báo cáo kiểm tra chi tiết. Các báo cáo này không chỉ chứa thông tin kích thước vật đúc, mà còn gồm sai lệch hình dạng, chất lượng bề mặt và các chỉ số chất lượng then chốt khác.
Xưởng đúc kim loại Metallgießerei Wilhelm Funke chuyên sản xuất linh kiện đơn chiếc, lô nhỏ và nguyên mẫu cho ngành ô tô và hàng không vũ trụ. Nghiệp vụ cốt lõi của doanh nghiệp quy mô vừa này là đúc khuôn cát trọng lực truyền thống cho các bộ phận nhôm, magiê và kim loại nặng. Với nhu cầu khách hàng tăng cao và độ phức tạp vật đúc tăng lên, công ty cần điều chỉnh linh hoạt quy trình sản xuất từ làm mô hình đến đúc và gia công cơ khí. Để đảm bảo chất lượng linh kiện cao, phải kiểm soát chất lượng liên tục nhằm rút ngắn tối đa thời gian giao hàng. Do đó, Metallgießerei Wilhelm Funke chọn sử dụng thiết bị tự động SCANBOX kết hợp phần mềm ZEISS INSPECT để kiểm tra tự động và số hóa.
Kết quả đo độ chính xác cao và có khả năng truy xuất nguồn gốc đảm bảo nhận diện nhanh chóng cả những sai lệch nhỏ nhất, từ đó kịp thời thực hiện biện pháp ứng phó. Dụng cụ và mô hình được hiệu chỉnh có mục tiêu thông qua so sánh bề mặt màu sắc với dữ liệu CAD. Ngoài ra, còn kiểm tra sự phối hợp của nửa khuôn, lõi và thanh trượt. Trong quá trình thử khuôn, nhân viên đo lường kiểm tra hình dạng và độ chính xác kích thước vật đúc. Khi so sánh các bộ phận, độ lặp lại kiểm tra cao là vô cùng quan trọng.