3DS｜Tech News
ZEISS INSPECT 2026: Cuộc Nâng Cấp Toàn Diện Từ Optical 3D đến X-Ray
Trong bối cảnh sản xuất hiện đại, việc kiểm tra chất lượng đang đối mặt với nhiều thách thức lớn. Các tiêu chuẩn GD&T và PMI ngày càng khắt khe, đòi hỏi sự tuân thủ tuyệt đối. Bên cạnh đó, việc quản lý dữ liệu đa phương thức từ quang học, CT đến máy đo CMM cần một hệ thống thống nhất để tối ưu hóa quy trình. Đặc biệt, yêu cầu về nhịp sản xuất và tự động hóa buộc doanh nghiệp phải giảm thiểu tối đa các thao tác thủ công lặp lại để nâng cao hiệu suất.
Phiên bản ZEISS INSPECT 2026 (Optical 3D & X-Ray) được nâng cấp toàn diện nhằm giải quyết các bài toán này. Hệ thống tập trung vào bốn định hướng chiến lược bao gồm: tối ưu hóa tự động hóa và lập trình kịch bản, tăng cường khả năng hợp quy tiêu chuẩn GD&T, trực quan hóa báo cáo để cộng tác toàn cầu và linh hoạt hóa việc kết hợp giữa phần cứng với phần mềm. Những cải tiến này không chỉ đảm bảo độ chính xác phép đo mà còn thúc đẩy hiệu quả quản lý chất lượng lên một tầm cao mới.
Công nghệ ZEISS INSPECT Optical 3D thông minh và chuyên dụng
Phần mềm ZEISS INSPECT Optical 3D tập trung vào khả năng quét toàn diện và đánh giá dung sai hình học dựa trên dữ liệu lưới. Ở phiên bản 2026, độ tin cậy và hiệu suất đã được nâng cấp mạnh mẽ thông qua các ứng dụng chuyên sâu cho từng ngành hàng.
Một trong những cải tiến quan trọng nhất là tính năng kiểm tra lệch chuẩn dựa trên bề mặt (Surface-based Decalibration Check). Trước đây, việc kiểm tra trạng thái hiệu chuẩn thường phụ thuộc vào các điểm tham chiếu, dẫn đến tình trạng báo lỗi giả do vị trí dán nhãn không tối ưu. Công nghệ mới cho phép tận dụng chính thông tin bề mặt của vật thể đo để đánh giá trạng thái cảm biến. Điều này giúp loại bỏ các phán đoán sai, đảm bảo quá trình quét ổn định và đáng tin cậy hơn.
Đối với các dây chuyền tự động hóa vận hành liên tục, hệ thống có thể tự động kiểm tra định kỳ để kịp thời phát hiện sự dịch chuyển trạng thái của đầu đo. Ngay cả đối với nhân viên mới hoặc sau khi thiết bị được di chuyển, bảo trì, tính năng này giúp xác định nhanh chóng tình trạng sẵn sàng của hệ thống mà không cần quy trình phức tạp.
RATC - Đối tác cung cấp giải pháp đo lường ủy quyền của ZEISS
RATC là nhà cung cấp giải pháp chất lượng công nghiệp và là đại lý ủy quyền chính thức của dòng máy đo ZEISS. Chúng tôi tập trung mang đến các công nghệ tiên tiến nhất như Industrial CT, máy quét 3D, thiết bị kiểm tra X-Ray và máy đo tọa độ CMM.
Ngoài cung cấp thiết bị, chúng tôi còn mang đến hệ sinh thái phụ kiện đầy đủ bao gồm kim đo ZEISS, điểm dán tham chiếu, bột Titan và các loại đầu dò chuyên dụng. Với dịch vụ hậu mãi chuyên nghiệp và đội ngũ kỹ thuật am hiểu hệ thống, Ratc cam kết hỗ trợ khách hàng tối ưu hóa quy trình đo lường và duy trì độ ổn định cho thiết bị trong suốt quá trình sử dụng.
Tối ưu hóa độ phân giải thích ứng và phạm vi đo lường
Đối với dòng máy quét laser cầm tay ZEISS T-SCAN hawk 2, phiên bản mới mang đến nhiều cải tiến vượt trội về hiệu suất đo lường. Tính năng độ phân giải thích ứng cho phép người vận hành thay đổi độ phân giải ngay trong quá trình quét theo nhu cầu thực tế, giúp cân bằng hoàn hảo giữa tốc độ thu nhận dữ liệu và độ chi tiết của vật thể.
Bên cạnh đó, quy trình xử lý lưới cũng được nâng cấp đáng kể để tạo ra các bề mặt lưới mịn và ổn định hơn, từ đó giảm thiểu tối đa các thao tác chỉnh sửa hậu kỳ. Đặc biệt, việc mở rộng phạm vi đo lường cho phép thiết bị hỗ trợ thể tích quét lớn hơn, đáp ứng linh hoạt nhu cầu quét một lần cho các bộ phận có kích thước lớn mà vẫn đảm bảo độ chính xác cao.
Tính năng này không chỉ nâng cao hiệu suất làm việc cho kỹ thuật viên mà còn giúp tối ưu hóa quy trình kiểm tra các linh kiện phức tạp trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
Phù hợp cho quét nhanh và so sánh tại hiện trường với các chi tiết lớn như vật đúc, thân xe hoặc cụm lắp ráp; đồng thời cho phép thu thập dữ liệu với độ phân giải khác nhau cho chi tiết nhỏ và cấu trúc tổng thể mà không cần đổi thiết bị, giúp nâng cao hiệu quả kiểm tra.
3 Ứng dụng chuyên ngành: eMotor Stator Inspection App
Bản cập nhật bổ sung ứng dụng kiểm tra stator eMotor, được thiết kế riêng cho kiểm tra chất lượng hàn Hairpin và lắp ráp stator. Ứng dụng có thể tự động đo các thông số an toàn quan trọng như khoảng cách creepage và khe hở điện, tích hợp sâu với hệ thống đo tự động ZEISS ScanBox 4105 for eMotors, hỗ trợ cấp – tháo phôi tự động và quy trình lặp lại tiêu chuẩn hóa. Nhờ đó giảm đáng kể thao tác thủ công, đảm bảo kết quả có tính lặp lại và quy trình có thể sao chép, mang lại giá trị thiết thực cho các lĩnh vực truyền động điện như xe năng lượng mới và máy nén.
2 Xuất lát cắt thành video hoặc chuỗi ảnh
3 Tự động tách nhiều chi tiết trong quét hàng loạt
Phiên bản mới tự động phân tách dữ liệu CT của nhiều chi tiết trong cùng một lần quét thành các phần riêng biệt. Mỗi chi tiết có thể phân tích, báo cáo và lưu trữ độc lập, giúp tiết kiệm thao tác và tối ưu quản lý sản xuất hàng loạt.
4 Giấy phép dạng mô-đun
Phiên bản mới cho phép cấu hình linh hoạt theo nhu cầu như kiểm tra trực quan, đo kích thước hay kiểm tra không phá hủy. Doanh nghiệp có thể chọn đúng chức năng cần dùng, tránh lãng phí và dễ mở rộng theo từng giai đoạn.
5 Hỗ trợ toàn bộ hệ thống ZEISS METROTOM
ZEISS INSPECT X-Ray nay tương thích với tất cả hệ thống METROTOM, bao gồm cả METROTOM 800 320kV. Toàn bộ quy trình từ quét, phân tích đến báo cáo được thực hiện trên một nền tảng duy nhất, giúp giảm độ phức tạp và rủi ro chuyển đổi dữ liệu.
