Tối ưu hệ thống đầu dò CMM, nâng hiệu quả đo chi tiết phức tạp lên 10 lần

Trong đo lường chính xác bằng máy đo tọa độ (CMM), việc cấu hình hệ thống đầu đo (stylus) có ảnh hưởng quyết định đến độ chính xác và hiệu quả kiểm tra. Đặc biệt trong các ngành sản xuất như ô tô và linh kiện, các chi tiết phức tạp như thân máy (block), nắp máy (cylinder head), trục khuỷu... thường chứa nhiều lỗ không gian, bề mặt dị hình và các đặc tính chiều sâu. Điều này đặt ra yêu cầu cực kỳ khắt khe về góc độ, chiều dài và phương thức kết hợp của kim đo.

Việc điều chỉnh góc kim đo thủ công theo cách truyền thống thường rất phiền toái, đòi hỏi phải thử nghiệm và hiệu chỉnh lặp đi lặp lại. Điều này không chỉ dễ dẫn đến sai lệch góc, gây ảnh hưởng đến độ ổn định và độ chính xác của phép đo, mà còn làm lãng phí một lượng lớn thời gian chết khi chuyển đổi giữa các phôi mẫu. Đặc biệt đối với các phép đo liên quan đến nhiều lỗ không gian và biên dạng phức tạp, cấu hình hệ thống đầu đo thường rất cầu kỳ. Mỗi khi thay đổi chi tiết đo, việc phải hiệu chỉnh lại từ đầu gây chiếm dụng vị trí trong kho chứa của máy, trở thành "nút thắt" kìm hãm hiệu suất làm việc.

RATC – nhà cung cấp giải pháp chất lượng công nghiệp, là đại lý ủy quyền chính thức của ZEISS, với danh mục kinh doanh bao gồm: Máy đo tọa độ CMM ZEISS, máy chụp cắt lớp vi tính công nghiệp (CT X-RAY), máy quét 3D quang học, kính hiển vi công nghiệp và các thiết bị đo lường khác.