3DS｜Tech News
Giảm chi phí lỗi – CT chính xác cao cho mô-đun công suất EV
Điện khí hóa hệ thống truyền động là đặc điểm nổi bật giúp xe điện khác biệt so với xe động cơ đốt trong truyền thống. Trong xe điện, các linh kiện điện tử công suất là thành phần quan trọng của hệ thống truyền động, có nhiệm vụ chuyển đổi dòng điện một chiều (DC) được lưu trữ trong pin thành dạng điện năng cần thiết cho các bộ phận trong xe.
Yếu tố cốt lõi để thực hiện việc chuyển đổi và điều khiển năng lượng này chính là các linh kiện công suất trong xe năng lượng mới — IGBT và PCBA.
▲ Tăng cường kiểm soát chất lượng linh kiện điện tử công suất trong toàn bộ chu trình sản xuất
Với sự phát triển của điện hóa và tích hợp linh kiện điện tử trên ô tô, thiết bị ngày càng nhỏ nhưng công suất lại tăng, khiến độ tin cậy trở nên then chốt. Trong xu hướng hệ thống điện "nhiều trong một", yêu cầu tản nhiệt cho mô-đun công suất ngày càng khắt khe, buộc các hãng xe phải nâng cấp công nghệ tản nhiệt để tăng mật độ công suất.
Chất lượng quy trình hàn ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất tản nhiệt và dẫn điện. Tuy nhiên, kỹ thuật hàn này rất phức tạp và dễ bị tác động bởi môi trường sản xuất, đòi hỏi nhà sản xuất phải kiểm soát chặt chẽ quy trình đóng gói. Do việc lắp ráp ô tô diễn ra theo dây chuyền và lỗi có thể phát sinh bất kỳ lúc nào, việc chỉ kiểm tra linh kiện đầu vào là chưa đủ. Vì vậy, cần bổ sung các công đoạn kiểm tra tại từng bước then chốt để đảm bảo chất lượng và sự ổn định cho toàn bộ quá trình sản xuất.
▲ Quy trình sản xuất linh kiện điện tử công suất
Kiểm tra không phá hủy linh kiện công suất
Nghiên cứu & Phát triển – Đường mạch bên trong PCB
Chất lượng hình ảnh tối ưu giúp nâng cao khả năng kiểm tra các đường mạch bên trong PCBA.
Nghiên cứu & Phát triển – Kiểm tra chất lượng hàn
Nghiên cứu & Phát triển – Phân tích lỗi mô-đun nguồn
Phát hiện nhiều loại lỗi khác nhau, bao gồm lỗi hàn, lỗi kết nối và vết nứt bên trong.
Phòng thí nghiệm chất lượng-Kiểm tra cấu trúc bên trong mô-đun nguồn
Dữ liệu thống kê và kết quả định lượng hỗ trợ xây dựng tiêu chuẩn sản xuất và xác nhận quy trình.
Phòng thí nghiệm chất lượng - Kiểm soát quy trình hàn laser
Kết quả quét rõ ràng giúp xác định hiệu quả trạng thái vũng hàn.
Phòng thí nghiệm chất lượng - Kiểm soát chất lượng quy trình ép nối (crimping)
Kiểm tra lấy mẫu nhằm đảm bảo chất lượng ép nối bên trong giữa mô-đun công suất và PCBA.
Công nghệ CT công nghiệp của ZEISS dành cho các linh kiện điện tử động lực trên xe năng lượng mới sử dụng kiểm tra CT độ chính xác cao thay thế cho đo lường kích thước truyền thống. Giải pháp này cho phép kiểm tra không phá hủy bên trong các thiết bị công suất và đầu nối, giúp nhà sản xuất giảm chi phí từ việc kiểm tra phá mẫu.
Đồng thời, thiết bị CT công nghiệp có không gian đủ lớn để hoàn thành phép đo cho toàn bộ PCBA chỉ trong một lần quét, và có thể kiểm tra chi tiết các linh kiện nhỏ với độ phóng đại cao. Thiết bị được trang bị mô-đun scatterControl giúp giảm nhiễu tán xạ hiệu quả, nâng cao chất lượng hình ảnh bên trong linh kiện. Kết hợp với giải pháp phần mềm ZEISS INSPECT, hệ thống có khả năng tự động kiểm tra nhiều bộ phận cùng lúc, đánh giá các lỗi, cấu trúc, tình trạng lắp ráp và phân tích kích thước hình học.
